Siekdami išspręsti minėtas problemas, mokslo ir technologijų darbuotojai atliko tyrimus įvairiais aspektais. Tarp jų, žemos temperatūros keraminio sujungimo našumas yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos atminties kokybei ir keraminių deimantų šlifavimo diskų vystymuisi. Todėl itin kietos medžiagos keraminių šlifavimo diskų tyrimuose namuose ir užsienyje daugiausia dėmesio skiriama žemos temperatūros keraminių rišamųjų medžiagų, pasižyminčių puikiomis savybėmis, tokiomis kaip didelis stiprumas, žema temperatūra ir mažas plėtimosi koeficientas, tyrimams.
Tanaka T, Esaki S, Nishida K ir kt., Selektyviai didinant porų skaičių ir dydį šlifavimo diske, galima dar labiau pagerinti itin kietų medžiagų rinkinio šlifavimo rato savaiminį galandimą.
Jackson MJ, Barlow N, Mills B kontroliuoja porų struktūrą ypač kietos medžiagos keraminiame šlifavimo diske, todėl pagamintas šlifavimo diskas turi didelį sukibimo stiprumą, gerą šlifavimo efektyvumą ir aušinimo efektyvumą šlifavimo metu. Taikydami termomechaninę analizę, Ramano spektroskopiją ir kitas priemones, Kuan-Hong Lin, Shih-Feng Peng, Shun-Tiab Lin išmatavo sukepinimo temperatūrą, sukepinimo atmosferą ir sukepinimo trukmę, atsižvelgiant į ypač kietų keraminių šlifavimo diskų sukepinimo susitraukimą ir deimantų degimo nuostolius. . Ištirti stiklinės jungties deimantinio šlifavimo disko sukepinimo parametrai ir šlifavimo charakteristikos. Rusijos mokslininkų pasirinkta itin kietos medžiagos keraminių jungčių formulė daugiausia grindžiama chemine sudėtimi, o teoriniu tyrimo objektu pasirinktas boro stiklas arba boro-švino stiklo sistema. Švino ir stiklo rišamoji medžiaga taip pat buvo nuodugniai ištirta, tačiau švinas yra toksiška medžiaga ir lengvai suyra aukštoje temperatūroje.
Jau dešimtajame dešimtmetyje japonų mokslininkai ištyrė šlifavimo diskų koncentracijos ir abrazyvinių grūdelių parinkimo reikalavimus didelio efektyvumo ir didelio tikslumo šlifavimui su stiklintais deimantiniais šlifavimo diskais. Ištirti borosilikatinio stiklo sistemos rišiklio itin kietos medžiagos šlifavimo rato, kurio pagrindinis komponentas yra Na2O-B2O3-SiO2, šlifavimo efektyvumą; Keraminio rišiklio formulė daugiausia pagrįsta chemine sudėtimi, o teoriniu tyrimo objektu pasirenkama boro stiklo arba boro-švino stiklo sistema.
Užsienio tyrimuose pradėti keraminių jungčių grūdinimo ir stiprinimo tyrimai, tokie kaip jungties stiklinės fazės mikrokristalizacija, atitinkamo kiekio ūsų pridėjimas prie jungties. Jie nustatė, kad silicio borato ūsų pridėjimas prie rišiklio gali slopinti kristobalito susidarymą ir neleisti kristobalitui įtrūkti šlifavimo diske dėl greito tūrio išsiplėtimo 100–200 laipsnių; Jis pats savaime gali sustiprinti ūsus, taip pagerindamas rišiklio atsparumą tempimui.
Dėl santykinai didelio sudėtingumo koeficiento, kai keraminė jungtis yra derinama su deimantiniu abrazyvu, buvo trukdoma kurti ir gaminti keraminių jungčių deimantinį šlifavimo diską. Inžinieriai ėmėsi lyderio vaidmens gaminant keraminius deimantinius šlifavimo diskus, skirtus brangakmeniams šlifuoti Kinijoje, ir suformulavo įvairias šlifavimo diskų specifikacijas, kurios yra palankios brangakmenių apdirbimo srityje. Šiais laikais keraminių deimantinių šlifavimo diskų serija, skirta PCD / PCBN įrankiams šlifuoti, keraminių deimantų šlifavimo diskai, skirti šlifuoti deimantinius kompozicinius lakštus, ir kitos keraminių deimantų šlifavimo diskų serijos pasiekė gerą reputaciją rinkoje.